3月2日，由我所與天津市塘沽金輪鹽化有限公司合作開展的橫向開發項目“造粒塔技術與裝備開發”，在塘沽實驗基地試車，生產了10噸直徑在15-27mm的大顆粒氯化鎂產品，初步優化了造粒的工藝條件，測定了各項工藝參數，為擴產改造和技術成果轉化積累了工藝數據。
    產品造粒是無機化工行業的共性關鍵技術，生產大顆粒產品不僅可以拓寬產品應用范圍，還可以提高產品的附加值，其應用范圍和前景廣闊。金輪鹽化有限公司經過十余年的努力，已累計投資200余萬元初步建成粒度大、分布較均勻的氯化鎂造粒塔，所生產產品質量好、信譽高，行銷全國及歐美、日韓等地。然而，該公司的生產技術和裝備尚未定型，造粒品種單一，生產過程存在自動化低、工藝參數不確定、全靠人工經驗等缺點，以其現有技術力量在現有裝備和技術實力，難以對造粒技術與裝備進行深入研究和成果轉化，亟需我所給予技術支持。2010年底，我所和金輪鹽化有限公司就“造粒塔技術與裝備開發”技術開發和成果轉化相關事宜達成合作協議，在現有基礎上，共同開發造粒技術和產業化裝備，并進行技術成果的推廣轉化。
    根據項目研究需要，?；页闪⒘隧椖拷M，項目組以現有造粒塔為基礎，提出了技術改造和自控監測方案。金輪鹽化有限公司以現有造粒塔為基礎，建立了工藝數據測試和在線監測控制平臺，實現了操作的自動化控制和工藝數據采集數顯。
    3月2日，項目組成員到塘沽實驗基地造粒塔現場與金輪鹽化有限公司的工作人員共同進行了試生產和實驗研究，克服雪后天氣寒冷、工作環境惡劣等不利因素，對造粒塔的各項參數進行了全面的測量和記錄，共獲得有效數據9組，現有造粒塔生產能力達到3.5噸/小時，產品粒度及化學指標達到外商質量要求。試車結束后，雙方就試驗研究中存在的問題、進一步改進完善方案、造粒塔應用于其他產品造粒等技術問題交換了意見，并確定了下一步試驗、技術推廣的方案和計劃。